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  RPMAC电机,是完全能够根据客户工况要求定制的电机,最高转速12000rpm,采用优化级数设计,在很多特殊场合解决了客户很多特殊问题。

  此次客户以往一直采用普通变频电机+增速齿轮箱去实现高速测试要求,并且没有能量回收系统存在严重浪费能源,RPMAC电机匹配ACS800多传变频器,通过一个整流单元+2个逆变单元,一个电机输出的功率可以发电用于另外一个电机,缩减了电机功率的同时解决了能量回收问题。是一个领先行业潮流的解决方案。


 电机应用特点如下:

  客户要求:

  1、电机450kw,5000r/min时,扭矩380Nm;4600r/min时,720Nm;2400r/min时,扭矩1430Nm,3200RPM时候,扭矩1160N.M,390KW,

  2、电机400kw,5000r/min时,扭矩380Nm;4200r/min时,扭矩720Nm;2400r/min时,扭矩1250Nm,3200rpm时候,扭矩1040N.m,350KW


  客户要求分析

  实际上选用450kw和400KW的电机,是在标准2极/4极电机选型,就到了这个功率段,

  例如选择2极电机450KW,3000RPM时候正好是1430N.M;400KW时候正好满足1250N.M,由于电机特性额定转速以下是恒扭矩,所以在2400RPM时候是输出达到1430N.M和1250N.M

  这个是普通电机的选法,因为考虑到实际应用,所有普通电机都是固定了功率段和转速段,所以有时候就导致了必须选择大功率去拖动比较小的负载,这样变频器选型也比较大。


  BALDOR电机实际根据扭矩和转速选型:

  一、电机

A、计算最大功率是390KW,最大扭矩是2400RPM最高转速4600-5000RPM,经过计算,

  ABB.BALDOR电机采用如下设计方案超低惯量ADL2508设计机座:额定点设计到390KW,2400RPM,1550N.M,额定点以下恒扭矩,额定点以上-5000RPM恒功率

  1、扭矩满足要求,功率满足要求

  2、转速满足必要要求,本电机最高运转速度5000RPM

  3、转动惯量1.58(kg-m sq),(超低,电机响应更快,效率更高)

  4、额定电流829A

  二、电机

  要求5600r/min时,扭矩380Nm(非必要条件);4200r/min时,扭矩720Nm;2400r/min时,扭矩1250Nm,3200rpm时候,扭矩1040N.m,350KW,电机电压:690V

  计算最大功率是350KW,最大扭矩1250RPM,最高转速5000RPM,

  经过计算,这个电机ABB.BALDOR电机采用以下方案:


  ABB.BALDOR电机采用如下设计方案超低惯量ADL2508设计机座:额定点设计到353KW,2700RPM,1250N.M,额定点以下恒扭矩,额定点以上-5000RPM恒功率

  1、扭矩满足要求,功率满足要求

  2、转速满足必要要求,本电机最高运转速度5000RPM

  3、转动惯量1.58(kg-m sq),(超低,电机响应更快,效率更高)

  4、额定电流390A,电压690V

  方案总结优势:

  1、采用ADL系列超低惯量电机满足所有基本必须要求,电机2能满足所有要求(ADL伺服电机会贵点)。

  这种是中等惯量和低惯量(DPG-FV)感应伺服电机

  ●惯量均为最低同时响应时间更快。

  ●高振动应用特征:

  ●所有紧固件采用防松垫圈和Loctite?

  ●VPI绝缘系统(VPI是真空压力浸漆,绝缘最优)

  2、BALDOR高速电机方案RPMAC电机全美国进口,质量可靠性很高,电机美观大方,H级绝缘,百年经验传承制造,每台都做出厂测试。


  本方案电机会比普通电机贵但是比普通系统节省以下成本:

  A、节省增速齿轮箱

  B、节省齿轮箱润滑系统

  C、降低变频器成本

  D、降低效率损耗(齿轮箱有效率折损,润滑系统有运行损耗,)

  E、节省安装和维护成本(结构简单)

  F、节省运行电费,


  以下简单计算:

  Baldor方案:350+390=740KW,

  普通方案:400+450=850KW,

  简单计算系统电机折算功率差距110KW,变频器损耗差距约10KW,润滑系统折算1KW,整个系统功率差距约120KW,简单如按照工业平均0.5元/度电,每小时节约电费60元,最大全年节省=60*24*360=518400元(简易计算,按照全满负荷工况和长年不停工作计算,实际跟实际运行情况有关)

  实际的各种应用和选型,请咨询我司工程师。